Akal sehat dan tindakan pencegahan tangki Dewar suhu rendah (botol)
satu kapasitas penyimpanan oksigen dari botol Dewar 175 l setara dengan 28 silinder tekanan tinggi 40 liter, yang sangat mengurangi tekanan transportasi dan mengurangi investasi modal.
Fungsi

Struktur dan fungsi utama dewar adalah sebagai berikut:

① Silinder luar: selain melindungi laras dalam, ia juga membentuk interlayer vakum dengan laras bagian dalam untuk mencegah masuknya panas ke luar botol dan mengurangi penguapan alami cairan kriogenik di dalam botol;
② Silinder dalam: Cadangan cairan suhu rendah;
③ Vaporizer: melalui pertukaran panas dengan dinding bagian dalam laras luar, gas cair di dalam botol dapat diubah menjadi bentuk gas;
④ Katup cairan: kontrol botol Dewar untuk mengisi atau mengeluarkan cairan dari botol;
⑤ Katup pengaman: ketika tekanan kapal lebih besar dari tekanan kerja maksimum, tekanan akan dilepaskan secara otomatis, dan tekanan lepas landas sedikit lebih besar dari tekanan kerja maksimum;
⑥ Katup pembuangan: saat botol Dewar terisi cairan, katup ini digunakan untuk membuang gas di ruang fase gas di dalam botol, sehingga dapat mengurangi tekanan di dalam botol, sehingga dapat mengisi cairan dengan cepat dan lancar.

Fungsi lainnya adalah ketika tekanan di dalam botol Dewar melebihi tekanan kerja maksimum selama penyimpanan atau kondisi lainnya, maka katup tersebut dapat digunakan untuk mengeluarkan gas secara manual di dalam botol untuk mengurangi tekanan di dalam botol;

⑦ Pengukur tekanan: menunjukkan tekanan silinder bagian dalam botol;
⑧ Katup penguat: setelah katup dibuka, cairan di dalam botol akan bertukar panas dengan dinding silinder luar melalui kumparan supercharging, menguap menjadi gas, dan memasuki ruang fase gas di bagian atas dinding silinder dalam, sehingga untuk menetapkan tekanan penggerak tertentu (tekanan internal) silinder, untuk mendorong cairan suhu rendah di dalam botol mengalir;
⑨ Gunakan katup: digunakan untuk membuka saluran pipa antara sirkuit penguapan cairan Dewar dan ujung saluran masuk gas pengguna, dan juga dapat digunakan untuk mengontrol laju aliran gas;
⑩ Pengukur level cairan: dapat langsung menunjukkan level cairan dalam wadah, dan posisi pemasangan harus nyaman untuk diamati dan diperbaiki oleh operator.

Pembuatan

Menurut karakteristik struktural, produksi silinder lapisan dalam dan luar dari botol berinsulasi dibagi menjadi dua jalur logistik, yang dirangkum ke jalur logistik publik selama perakitan. Model dasarnya adalah sebagai berikut:

Silinder dalam

Inspeksi kepala (disesuaikan eksternal) - pengelasan perakitan nosel kepala (stasiun las busur argon manual) - pengiriman ke posisi perakitan badan silinder (troli bahan) - Inspeksi pelat ukuran (pemrosesan eksternal atau pemrosesan sendiri) - melingkar (3 sumbu mesin penggulung pelat, dengan segmen linier keriting kecil) - menyampaikan ke stasiun pengelasan jahitan longitudinal (troli bahan) - pengelasan otomatis jahitan longitudinal (proses pengelasan TIG, MIG atau plasma, sesuai dengan spesifikasi badan silinder dan ketebalan dinding tetap) - diangkut ke stasiun pengelasan dengan kepala (troli material) - pengelasan lingkar otomatis (penguncian crimping dan penyisipan, pengelasan MIG) - penyampaian badan silinder (platform meja rol) dari sisi berlawanan dari operator - pembersihan dan inspeksi penekanan - penempatan itu pada mobil yang berputar - membungkus lapisan insulasi (perkakas gulungan insulasi khusus) - merakit dengan silinder luar (vertikal dan eksternal pada stat pengangkat ion mesin berliku) perakitan barel)

Silinder luar

Inspeksi pelat panjang (pemrosesan eksternal atau pemrosesan sendiri) - lingkaran bergulir (mesin penggulung pelat 3 sumbu, dengan bagian lurus melengkung kecil) - menyampaikan ke stasiun pengelasan jahitan longitudinal (troli material) - pengelasan otomatis jahitan longitudinal (TIG, MIG atau plasma proses pengelasan, ditentukan sesuai dengan spesifikasi silinder dan ketebalan dinding) - menyampaikan ke stasiun untuk pengelasan perakitan dengan kepala (troli bahan) - pengelasan melingkar otomatis (penguncian penyisipan crimping, pengelasan MIG) - dari operasi Penulis menyelesaikan pengelasan silinder pengangkut yang berlawanan (platform meja rol) - koil pendingin drum las dinding bagian dalam (pengelasan gas) - letakkan di mobil yang berputar - dan rakit dengan silinder dalam (vertikal ke badan silinder luar di stasiun pengangkat mesin berliku)

Produk jadi dari silinder dalam dan luar

Benda kerja yang dirakit dipasang dengan kepala luar - pengelasan lingkar otomatis (pengelasan MIG) - ditempatkan pada troli balik - menerjemahkan benda kerja ke sabuk konveyor horizontal - mengelas pengikat eksternal dan pegangan kepala silinder (pengelasan busur argon manual) - Inspeksi Detektor Kebocoran

Pengepakan dan pergudangan

Untuk kapal kriogenik besar, jalur logistik dan pengelasan ketebalan longitudinal pada dasarnya diproduksi di jalur yang sama, dan troli transportasi logistik, pengelasan ketebalan longitudinal, pengelasan otomatis koil pendingin tembaga di dinding bagian dalam silinder luar, pemolesan dan inspeksi barel, dll., ditentukan sesuai dengan situasi produksi aktual. Secara umum, prosesnya adalah sebagai berikut:

Pemeriksaan lembaran logam yang disesuaikan - pindah ke stasiun rolling - mengangkat pengisap vakum ke bagian makan - memberi makan dan menggulung - melepas badan silinder - pengelasan jahitan longitudinal (menggunakan plasma atau pengelasan MIG) - keluar dari stasiun jahitan longitudinal (bagian dalam silinder ditutupi dengan film berliku isolasi termal, dan silinder luar secara otomatis dilas dengan koil pendingin tembaga) - perakitan kepala - pengelasan ketebalan - penyelesaian pengelasan perakitan silinder dalam dan luar - pemolesan dinding luar di ruang pemolesan tertutup - inspeksi Inspeksi kebocoran - pengemasan dan pergudangan.

keamanan

Secara garis besar botol Dewar memiliki empat buah katup, yaitu katup penggunaan cairan, katup penggunaan gas, katup ventilasi, dan katup booster. Selain itu, ada pengukur tekanan gas dan pengukur level cairan. Botol Dewar tidak hanya dilengkapi dengan katup pengaman, tetapi juga dengan cakram yang dapat meledak [6]. Begitu tekanan gas di dalam silinder melebihi tekanan trip katup pengaman, katup pengaman akan langsung melompat dan secara otomatis membuang dan menghilangkan tekanan. Jika katup pengaman gagal atau silinder rusak karena kecelakaan, tekanan dalam silinder naik tajam ke tingkat tertentu, set pelat tahan ledakan akan pecah secara otomatis, dan tekanan dalam silinder akan berkurang menjadi tekanan atmosfer pada waktunya. Botol Dewar menyimpan oksigen cair medis, yang sangat meningkatkan kapasitas penyimpanan oksigen.

Ada dua cara untuk menggunakan botol Dewar

(1) Katup penggunaan gas botol Dewar: sambungkan salah satu ujung selang logam bertekanan tinggi ke katup penggunaan gas botol Dewar dan ujung lainnya ke manifold. Buka katup penambah terlebih dahulu, lalu buka katup penggunaan gas secara perlahan, yang dapat digunakan. Kebanyakan rumah sakit hanya menggunakan katup fase gas untuk memenuhi kebutuhan gas.
(2) Katup penggunaan cairan botol Dewar, menggunakan selang logam bertekanan tinggi untuk menghubungkan pipa katup cairan botol Dewar dengan vaporizer, ukuran vaporizer dikonfigurasi sesuai dengan konsumsi gas, pipa baja tanpa sambungan digunakan untuk mengangkut gas, dan katup pelepas tekanan, katup pengaman, dan pengukur tekanan dipasang pada pipa untuk mengontrol keamanan sistem pasokan gas, yang tidak hanya dapat memfasilitasi dan menstabilkan penggunaan gas, tetapi juga memastikan penggunaan yang aman. Saat menggunakan botol Dewar pastikan koneksinya bagus, lalu buka katup penggunaan cairannya. Jika tekanan gas tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, buka katup booster, tunggu beberapa menit, tekanan akan naik dan memenuhi persyaratan penggunaan.